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2025.07
一文看懂PET離型膜剝離力如何選擇與應用
在電子制造、模切、光電、新能源等行業,PET離型膜已經成為不可或缺的輔助材料。但在實際選型與使用中,很多企業對“剝離力”這個核心指標理解不足,導致材料選型不精準,影響工藝良率與產品品質。剝離力不同,直接關系到離型膜的使用效果、工藝匹配與最終成本控制。一、什么是PET離型膜的剝離力?它決定了什么?剝離力,通常指的是膠粘產品或材料在剝離PET離型膜過程中所需的力值大小,單位通常為g/25mm或gf/i了解更多 -
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2025.07
高端電子產品使用PET離型膜而不是離型紙?
隨著產品精密化、高端化,傳統的離型紙(如格拉辛紙、牛皮紙等)已逐漸無法滿足高端電子行業對穩定性、潔凈度、耐溫性與剝離性能的嚴苛要求。相比之下,PET離型膜憑借其出色的綜合性能,成為手機、平板、筆電、汽車電子、新能源等領域高端電子產品的首選材料。一、材料本質差異決定應用層級從材料屬性本質上看,離型紙以紙張為基材,表面涂布硅油或其他離型劑,雖然成本較低,廣泛用于普通標簽、膠帶等民用領域,但其自身存在諸了解更多 -
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2025.07
PET離型膜電子應用的5個場景
PET離型膜憑借其優異的剝離性能、耐高溫性、高潔凈度與良好的機械強度,成為電子制造過程中的輔助材料。從手機、筆記本電腦、平板,到新能源、半導體等領域,PET離型膜在電子行業已不僅僅是單一的剝離材料,而是貫穿整個制造工序的工藝輔材。一、膠粘制品剝離底材PET離型膜最基礎且使用最廣泛的領域便是膠粘制品的離型底材。從手機、平板到各類智能終端產品,膠粘輔材的使用無處不在,例如雙面膠、泡棉膠、導電膠、絕緣膠了解更多 -
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2025.07
2025年PET離型膜哪些領域需求持續增長
過去,離型膜常被視為附屬耗材,而如今,伴隨下游行業對品質、潔凈、穩定性的要求提升,離型膜的重要性被越來越多企業所重視。2025年,哪些領域對PET離型膜的需求將持續增長?未來市場呈現哪些趨勢?一、PET離型膜需求增長與產業結構近年來,PET離型膜市場保持穩步增長。根據多方市場數據,全球離型膜行業年復合增長率保持在6%-8%之間,其中PET基材因其優良的力學性能、耐溫性能、環保可回收屬性,持續占據主了解更多 -
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2025.06
如何為不同工藝選擇合適的高溫緩沖墊材質?
在高溫貼合、熱壓封裝、熱彎成型、焊接固化等工業制造過程中,高溫緩沖墊是一種不可或缺的工藝輔材。它在設備與產品之間起到隔熱、緩沖、防滑、抗壓、絕緣等多重作用,直接影響工藝的穩定性與產品良率。然而,不同制造工藝對緩沖墊的性能要求大不相同,不同材質的緩沖墊也有各自的優劣。如何為不同的高溫工藝選擇最適合的緩沖墊材質,是提升制造效率與控制成本的關鍵環節。一、識別工藝核心需求:溫度、壓力、潔凈度、電氣性能高溫了解更多 -
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2025.06
高溫工藝中如何防止表面劃傷?高溫緩沖墊幫你搞定
在高溫制造過程中,工件表面受損是許多企業面臨的長期痛點。無論是光伏玻璃、電子屏幕、FPC電路板,還是鋰電池、電芯封裝材料,只要經歷熱壓、熱合、燒結、熱彎等高溫操作,工件表面就面臨刮傷、壓痕、碎邊等風險。問題的根源往往在于:在高溫+高壓環境下,缺乏足夠柔性保護和均勻接觸,硬接觸點將應力集中于局部,形成不可逆損傷。一、表面劃傷的成因:熱、壓、摩擦的“聯合作用”要解決問題,先得理解劃傷的根本原因。高溫環了解更多 -
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2025.06
光伏層壓機用緩沖墊怎么選?
在光伏組件制造中,層壓工藝是確保組件結構穩定、使用壽命達標的關鍵環節。通過層壓機將EVA、玻璃、背板、電池片等多層材料在高溫高壓下固化粘結,形成一個整體。但在實際操作中,常見的組件鼓包、邊角起翹、玻璃破裂、硅片隱裂、異物印痕等問題,往往源于一個容易被忽視的輔材——層壓緩沖墊(也稱高溫緩沖墊)。一、光伏層壓機中的緩沖墊作用到底有多大?光伏層壓工藝通常溫度在135155℃之間,壓強達0.60.8MPa了解更多 -
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2025.06
高溫緩沖墊選型指南:溫度、壓力、絕緣性如何權衡?
在高溫貼合、熱壓焊接、模組封裝、玻璃熱彎、鋰電成型等制造工藝中,高溫緩沖墊作為設備與工件之間的“過渡層”,發揮著隔熱、緩沖、防滑、絕緣等多重作用。雖然只是一塊“墊片”,但其材質、厚度、結構和功能直接影響著產品良率、工裝壽命乃至產線效率。選錯了,不僅增加報廢率,還可能損壞設備;選對了,則可事半功倍。一、工作溫度:首要考慮的選型底線高溫緩沖墊顧名思義,首先要能“耐高溫”。但耐高溫≠越高越好,而是要與實了解更多 -
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2025.06
電子制造中的高溫緩沖墊應用案例
在現代電子制造工藝中,從FPC柔性板貼合到LCD模組封裝,再到芯片封裝與熱壓焊接,精密程度日益提高,對溫度、壓力、潔凈度的控制也愈加嚴格。每一個微小環節都可能影響最終成品的性能與外觀。在這條高度自動化且高標準的產線上,有一個常常被忽視卻不可或缺的高溫緩沖墊。一、FPC貼合工藝中的保護層:解決壓痕與偏位問題FPC(柔性電路板)作為智能手機、可穿戴設備等產品中關鍵連接件,常需與PCB或模組進行熱壓貼合了解更多 -
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2025.06
玻璃熱彎不碎邊?試試這幾種高溫緩沖墊材料
在建筑裝飾、汽車玻璃、家電玻璃、光伏面板等領域,熱彎玻璃以其美觀、強度高、可塑性強等優勢,被廣泛應用。然而,玻璃在熱彎成型過程中面臨諸多挑戰,尤其是碎邊、劃傷、翹曲、裂紋等問題屢見不鮮,直接影響成品率與工藝效率。多數情況下,問題源自高溫環境下工件與工裝之間缺乏有效緩沖和熱隔離。一、玻璃熱彎碎邊的成因分析玻璃熱彎工藝通常包括加熱、軟化、重力/模具成型、冷卻等步驟。溫度通常在**550℃~750℃**了解更多 -
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2025.06
熱壓貼合中如何提升良率?高溫緩沖墊的關鍵作用!
在電子制造、顯示模組、軟板壓合、鋰電封裝等行業,熱壓貼合(Hot Press Bonding)是保障產品可靠性和結構強度的重要工藝之一。然而,由于貼合過程中溫度高、壓力大、對位精度要求嚴苛,稍有不慎就可能導致壓痕、錯位、起泡、脫層等問題,嚴重影響產品良率。而在所有影響因素中,一個常被忽視卻至關重要的輔材正逐漸走進工程師視野——高溫緩沖墊。一、熱壓貼合的典型問題及原因解析熱壓貼合廣泛應用于FPC軟板了解更多 -
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2025.06
高溫緩沖墊在鋰電行業中的應用詳解
隨著新能源產業的快速發展,鋰電池正逐漸滲透到消費電子、儲能、電動車等多個領域。在鋰電制造過程中,高溫工藝環節至關重要,從電芯壓合、電極烘烤,到模組成型,每一步都離不開溫控、壓力控制與材料保護的精準協作。一、鋰電制造中的高溫工藝概覽鋰電池制造流程大致可分為極片制備、電芯裝配、化成分容與PACK模組組裝。其中多個核心環節涉及高溫工藝,例如:極片干燥與輥壓:溫度控制在80℃~150℃左右,涉及涂布極片熱了解更多